陜西正鑫嘉華模塑有限公司
Shaanxi Zhengxin Jiahua Molding Co., Ltd
模具加工技術(shù)
來(lái)源:
|
作者:qtz
|
發(fā)布時(shí)間: 2021-04-17
|
608 次瀏覽
|
分享到:
隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,模具的加工技術(shù)也逐漸突顯出自己的發(fā)展優(yōu)勢(shì),接下來(lái)就為大家詳細(xì)介紹一下,模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì).
一、模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1、高速銑削技術(shù)
近些年以來(lái)中國(guó)模具創(chuàng)造業(yè)一些骨干重點(diǎn)企業(yè),先后引進(jìn)高速銑床和高速加工中心,它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的效果.當(dāng)前國(guó)外高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速已超過(guò)100000r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min,加快速度度可達(dá)1-2g,換刀時(shí)間可提高到1-2s.這樣可大幅度提高加工效率,并可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度,可切削60HRc以上的高硬度用料,給電火花成形加工帶來(lái)挑戰(zhàn).隨主軸轉(zhuǎn)速的提高,機(jī)床結(jié)構(gòu)及其所配置的系統(tǒng)及關(guān)鍵部件和零配件、刀具等都需要配合,令機(jī)床造價(jià)大為提高.中國(guó)進(jìn)口的高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速在短期內(nèi)仍將以10000-20000r/min為主,少數(shù)會(huì)達(dá)到 40000r/min左右.盡管向更高轉(zhuǎn)速發(fā)展是必定方向,但日前最主要的還是推廣應(yīng)用.
2、電火花加工技術(shù)
電火花加工(EDM)盡管已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),是高速銑削所不可以全部替代,比如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工.盡管高速銑削也可以滿足以上部分加工要求,但成本比EDM高得多.較之銑削加工,EDM更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.復(fù)雜、周密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等,將是今后EDM應(yīng)用的重點(diǎn).為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的效果,以下是EDM今后的發(fā)展方向:
3、快速原型創(chuàng)造(RPM)和快速制模(RT)技術(shù)
模具未來(lái)的最大競(jìng)爭(zhēng)原因,是怎么樣快速地創(chuàng)造出用戶所需的模具.RPM技術(shù)可直接或間隔用于RT.金屬模具快速創(chuàng)造技術(shù)的目標(biāo),是直接創(chuàng)造可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模.間隔法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、降低精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成.RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合,將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)(如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等)進(jìn)一步發(fā)展的方向.RPM技術(shù)與陶瓷型周密鑄造相結(jié)合,為模具型腔精鑄成形提供了新途徑.應(yīng)用RPM/RT技術(shù),從模具的概念設(shè)計(jì)到創(chuàng)造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右,起到廣闊的發(fā)展前途.要進(jìn)一步提高 RT技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力,需要開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及用料限制小的直接快速創(chuàng)造金屬模具的方法.
4、超周密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù)
隨模具向周密化和大型化方向發(fā)展,超周密加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展.日前超周密加工已穩(wěn)定地達(dá)到亞微米級(jí),納米精度的超周密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn).電加工、電化學(xué)加工、束流加工等各種加工技術(shù),已成為微細(xì)加工技術(shù)的重要組成部分,國(guó)外更實(shí)用波長(zhǎng)僅0.5 納米的輻射波創(chuàng)造出的納米級(jí)塑料模具.在一臺(tái)機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合,已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展.
5、先進(jìn)表面處理技術(shù)
模具熱處理和表面處理,是能否充分發(fā)揮模具用料性能的關(guān)鍵.真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積(TiN、TiC等)、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具創(chuàng)造中應(yīng)用,并呈現(xiàn)非常好的發(fā)展前途.模具表面激光熱處理、焊接、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其它模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù),也將受到進(jìn)一步重視.
6、模具研磨拋光
模具的研磨拋光日前仍以手工為主,效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定.中國(guó)已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研拋的數(shù)控研磨機(jī),自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果,但日前的應(yīng)用很少,估計(jì)會(huì)得到發(fā)展.今后應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù),如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備.
7、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)
隨多種新技術(shù)的快速發(fā)展,國(guó)外已出現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng).模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有以下特征:多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的夾具和刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)以及有質(zhì)量監(jiān)測(cè)操縱系統(tǒng).也有人稱同時(shí)完成粗加工和精加工的機(jī)床為模具加工系統(tǒng).這些今后都會(huì)得到發(fā)展.
一、模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1、高速銑削技術(shù)
近些年以來(lái)中國(guó)模具創(chuàng)造業(yè)一些骨干重點(diǎn)企業(yè),先后引進(jìn)高速銑床和高速加工中心,它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的效果.當(dāng)前國(guó)外高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速已超過(guò)100000r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min,加快速度度可達(dá)1-2g,換刀時(shí)間可提高到1-2s.這樣可大幅度提高加工效率,并可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度,可切削60HRc以上的高硬度用料,給電火花成形加工帶來(lái)挑戰(zhàn).隨主軸轉(zhuǎn)速的提高,機(jī)床結(jié)構(gòu)及其所配置的系統(tǒng)及關(guān)鍵部件和零配件、刀具等都需要配合,令機(jī)床造價(jià)大為提高.中國(guó)進(jìn)口的高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速在短期內(nèi)仍將以10000-20000r/min為主,少數(shù)會(huì)達(dá)到 40000r/min左右.盡管向更高轉(zhuǎn)速發(fā)展是必定方向,但日前最主要的還是推廣應(yīng)用.
2、電火花加工技術(shù)
電火花加工(EDM)盡管已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),是高速銑削所不可以全部替代,比如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工.盡管高速銑削也可以滿足以上部分加工要求,但成本比EDM高得多.較之銑削加工,EDM更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.復(fù)雜、周密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等,將是今后EDM應(yīng)用的重點(diǎn).為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的效果,以下是EDM今后的發(fā)展方向:
3、快速原型創(chuàng)造(RPM)和快速制模(RT)技術(shù)
模具未來(lái)的最大競(jìng)爭(zhēng)原因,是怎么樣快速地創(chuàng)造出用戶所需的模具.RPM技術(shù)可直接或間隔用于RT.金屬模具快速創(chuàng)造技術(shù)的目標(biāo),是直接創(chuàng)造可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模.間隔法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、降低精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成.RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合,將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)(如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等)進(jìn)一步發(fā)展的方向.RPM技術(shù)與陶瓷型周密鑄造相結(jié)合,為模具型腔精鑄成形提供了新途徑.應(yīng)用RPM/RT技術(shù),從模具的概念設(shè)計(jì)到創(chuàng)造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右,起到廣闊的發(fā)展前途.要進(jìn)一步提高 RT技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力,需要開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及用料限制小的直接快速創(chuàng)造金屬模具的方法.
4、超周密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù)
隨模具向周密化和大型化方向發(fā)展,超周密加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展.日前超周密加工已穩(wěn)定地達(dá)到亞微米級(jí),納米精度的超周密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn).電加工、電化學(xué)加工、束流加工等各種加工技術(shù),已成為微細(xì)加工技術(shù)的重要組成部分,國(guó)外更實(shí)用波長(zhǎng)僅0.5 納米的輻射波創(chuàng)造出的納米級(jí)塑料模具.在一臺(tái)機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合,已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展.
5、先進(jìn)表面處理技術(shù)
模具熱處理和表面處理,是能否充分發(fā)揮模具用料性能的關(guān)鍵.真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積(TiN、TiC等)、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具創(chuàng)造中應(yīng)用,并呈現(xiàn)非常好的發(fā)展前途.模具表面激光熱處理、焊接、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其它模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù),也將受到進(jìn)一步重視.
6、模具研磨拋光
模具的研磨拋光日前仍以手工為主,效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定.中國(guó)已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研拋的數(shù)控研磨機(jī),自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果,但日前的應(yīng)用很少,估計(jì)會(huì)得到發(fā)展.今后應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù),如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備.
7、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)
隨多種新技術(shù)的快速發(fā)展,國(guó)外已出現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng).模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有以下特征:多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的夾具和刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)以及有質(zhì)量監(jiān)測(cè)操縱系統(tǒng).也有人稱同時(shí)完成粗加工和精加工的機(jī)床為模具加工系統(tǒng).這些今后都會(huì)得到發(fā)展.
正鑫嘉華模塑
產(chǎn)品中心
社交軟件
Copyright ? by Virgamet 2021. All rights reserved.
聯(lián)系我們
zxjhms@163.com
陜西省咸陽(yáng)市秦都區(qū)
馬泉工業(yè)園1號(hào)廠房
企業(yè)咨詢熱線：亢先生
18165100728
投訴電話：馮先生
18165100705